Как создает лазерную машину с ЧПУ оптимизирует резку материала?

Процесс оптимизации резки материала Машина лазерной резки с ЧПУ в основном достигается путем рационального планирования пути резки, уменьшения отходов и повышения эффективности резки. Ниже приведены несколько распространенных методов оптимизации:

Оптимизация гнездования
Оптимизация гнездования относится к минимизации отходов путем рационального расположения положения схемы резки на пластине. Специализированное программное обеспечение для гнездования (например, Autonest, Sigmanest и т. Д.) Обычно используется для того, чтобы помочь разработчикам материалов гнезда для обеспечения максимального использования материалов.
Избегайте отходов: постарайтесь приспособиться к схеме резки на поверхности материала, чтобы уменьшить пустые участки.
Рассмотрим порядок резки: разумное расположение пути резки может уменьшить потерю материала во время резки и избежать ненужной резки обратной части.
Оптимизация скорости резки
Скорость резки оказывает прямое влияние на эффект резки и потерю материала. Регулируя скорость резки, процесс резки может быть оптимизирован.
Различные скорости резания для различных материалов и толщин: для тонких материалов можно использовать более быстрые скорости резания, в то время как для толстых материалов требуются более медленные скорости для обеспечения качества и точности резки.
Регулировка свойства материала: для различных материалов (таких как нержавеющая сталь, алюминиевая сплава, древесина и т. Д.) Отрегулируйте лазерную мощность и скорость резки, чтобы гарантировать, что материал полностью разрезан при уменьшении отходов материала.
Оптимизация власти и фокуса

Положение мощности и фокусировки лазерной резки оказывает важное влияние на качество резки. Правильная корректировка этих параметров может улучшить качество резки и уменьшить чрезмерное тепловое воздействие материала.
Выберите соответствующую лазерную мощность: в соответствии с типом и толщиной резки материала, выбор соответствующей мощности может не только увеличить скорость резки, но и уменьшить чрезмерное накопление тепла и деформацию.
Корректировка фокуса: корректировка положения фокуса может обеспечить точность и глубину резки и избежать ненужных потерь, вызванных смещением фокуса.
Оптимизация пути резки
Оптимизация пути резки может не только повысить эффективность, но и снизить потерю материала.
Выберите соответствующий путь резки: выберите кратчайший путь для резки, чтобы избежать слишком большого отслеживания.
Минимизируйте пересечение пути: избегайте вращения резки от вращения в области разреза, что может уменьшить паузу инструмента и повторную резку.
Выбор материала и управление толщиной
Выбор подходящих материалов и управление толщиной материала может снизить потерю энергии лазерной резки.
Разумный выбор материала: разные материалы имеют разные скорости поглощения лазера, и соответствующий материал должен быть выбран в соответствии с требованиями резки.
Управление толщиной резки: для более толстых материалов множественная резка и слоя резка может уменьшить отходы энергии при обеспечении точности резки.
Программное обеспечение и система автоматизации
Некоторые высококлассные лазерные машины с ЧПУ оснащены системами автоматического гнездования и оптимизации пути резки. Эти системы могут регулировать параметры в режиме реального времени для повышения эффективности резки и снижения ручных операций.
Автоматизированная оптимизация: современные лазерные машины с ЧПУ обычно оснащены автоматическими калибровочными функциями, которые могут автоматически регулировать параметры в соответствии с изменениями различных материалов для обеспечения наилучшего эффекта резки.

С помощью вышеупомянутых методов лазерные машины с ЧПУ могут эффективно оптимизировать процесс резки материалов, повысить эффективность производства, сокращать отходы и, таким образом, снизить стоимость производства. 3