Как выбрать высокоэффективную и эффективную стрижку в соответствии с требованиями к обработке?

В индустрии переработки металлов, стрижки машины , как базовое и ключевое оборудование, широко используется при обработке листового металла, производства автомобилей, судостроения, производства машин и других областях. Его основная функция состоит в том, чтобы сдвиг металлические листы по прямой линии в зависимости от размера набора и обеспечить точные пробелы для последующей штамповки, изгиба, сварки и других процессов.

1. Уточните диапазон типов и толщины обработанных материалов
Листы разных материалов и толщин имеют разные требования к силе стрижки, промежутке лезвия и конструкционной прочности стрижки:
Тип материала: Общие включают углеродичную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевую сплаву, медь и т. Д., Среди которых из нержавеющей стали и высокопрочных сплавных стали требуются большее усилие сдвига.
Толщина материала: номинальная толщина обработки общей стрижки относится к максимальной толщине сдвижной стали Q235. Если обрабатываются более жесткие материалы, верхний предел толщины должен быть соответствующим образом уменьшен.
Ширина листа: ширина сдвига определяет длину рабочего стола машины, и ее необходимо выбрать в сочетании с часто используемыми спецификациями листа в реальном производстве.
Рекомендуется ссылаться на кривую силы сдвига, предоставленную производителем на основе параметров производительности часто используемых материалов, чтобы гарантировать, что выбранное оборудование не перегружается в течение длительной работы.

2. Определите требования к точности сдвига и эффективности
Для точной обработки или производства партии точность сдвига и эффективность являются важными показателями для измерения производительности сдвигающих машин:
Точность сдвига: включая ошибку угла сдвига, повторяющуюся точность позиционирования и т. Д. Обычно гидравлические машины сдвига с ЧПУ имеют более высокую точность, чем обычные механические сдвижные машины.
Скорость сдвига и частота: применение автоматической системы кормления и технологии сервопривода может значительно увеличить количество сдвига в единицу времени, что подходит для крупномасштабных непрерывных операций.
Система заднего датчика: использование устройства заднего датчика ЧПУ может реализовать быстрое настройку длины сдвига, уменьшить ручное вмешательство и улучшить согласованность обработки.

Для производственных линий с высокой степенью автоматизации рекомендуется использовать машину для сдвига с системой управления ЧПУ и рассмотреть возможность интеграции сцепления с другим оборудованием (например, лазерная режущая машина, изгибающая машина).

3. Оценить структуру и режим передачи машины сдвига
Структурная форма сдвигающей машины напрямую влияет на его стабильность, стоимость технического обслуживания и срок службы:
Механическая стрижка по сравнению с гидравлической машиной сдвига:
Механическая стрижка полагается на передачу маховика и сцепления, которая подходит для случаев с небольшой силой сдвига и простой работой;
Гидравлическая стрижка приводится в движение масляным цилиндром со стабильным сдвигом, низким шумом и гибкой регулировкой силы сдвига, что более подходит для применений с высокой и тяжелой нагрузкой.
Структура гантри против структуры свинга:
Гантри -стрижка имеет хорошую жесткость и подходит для толстой сдвиги тарелок;
Шайновая машина с регулируемым углом сдвига и более высокое качество сдвига, которое подходит для тонкой обработки тонких пластин.
Кроме того, общий процесс литья фюзеляжа, система смазки направляющих рельсов, материал лезвия (например, CR12MOV, высокоскоростная сталь) и т. Д. Также являются ключевыми факторами, влияющими на стабильность и долговечность оборудования.

4. Обратите внимание на безопасность и удобство технического обслуживания
Безопасная и эффективная машина для сдвига должна не только иметь хорошую производительность обработки, но и быть оснащена полными мерами безопасности и удобной конструкцией технического обслуживания:
Устройства безопасности: такие как защита занавеса света, кнопка аварийной остановки, система управления с двумя руками и т. Д., Для предотвращения травм, вызванных неправильным выходом.
Система автоматической смазки: может уменьшить рабочую нагрузку ежедневного обслуживания и продлить срок службы оборудования.
Удобство замены изношенных деталей: такие как верхние и нижние лопасти, подшипники, масляные уплотнения и т. Д. Легко приобрести и заменить, что связано с временем простоя и стоимостью технического обслуживания оборудования.

Выбор высокопроизводительной и высокоэффективной машины сдвига не может быть определен на основе только внешнего вида или цены, но должен быть всесторонне оцениваться по нескольким измерениям, таким как характеристики обработки материалов, точность, эффективность производства, структурная конфигурация, производительность безопасности и после получения технического обслуживания. Только сдвижные машины, которые соответствуют фактическим производственным потребностям предприятий, могут по -настоящему повысить свою эффективность и принести более высокие производственные выгоды и конкурентоспособность рынка для предприятий.