Каковы функции газового вспомогательного оборудования в процессе резки на станке для лазерной резки с ЧПУ?

В Станки лазерной резки с ЧПУ Использование вспомогательных газов является неотъемлемой частью достижения точной, эффективной и высококачественной резки. В зависимости от обрабатываемого материала и желаемого результата используются различные типы газов. Ниже приведены ключевые функции газового ассистента в процессе лазерной резки:

Повышение эффективности резки
Вспомогательные газы повышают скорость и эффективность резки за счет оптимизации взаимодействия лазерного луча с материалом. Например:

Кислород: экзотермически реагирует с такими металлами, как мягкая сталь, выделяя дополнительное тепло, ускоряющее процесс резки.
Азот: действует как инертный газ, предотвращая окисление, поддерживая стабильную среду резки таких материалов, как нержавеющая сталь.
Улучшение качества резки
Вспомогательные газы играют решающую роль в достижении чистых, гладких кромок и уменьшении дефектов:

Выброс материала: газ под высоким давлением удаляет расплавленный материал и мусор (шлак) из пропила, предотвращая повторное затвердевание по краям.
Обработка кромок: Азот, как инертный газ, помогает создавать кромки без окисления, что особенно важно для применений, требующих высокого эстетического или функционального качества.
Охлаждение материала и предотвращение теплового повреждения
Поток газа помогает управлять распределением тепла во время резки, снижая риск:

Термическая деформация: рассеивая тепло, вспомогательный газ сводит к минимуму деформацию или искажение материала.
Обжиг по краям: подачу кислорода или других газов можно регулировать, чтобы избежать чрезмерного подгорания или появления тепловых следов, сохраняя целостность материала.
Защита оптических компонентов
Поток газа предотвращает попадание дыма, пара и брызг, образующихся в процессе резки, на чувствительные оптические компоненты, такие как линзы или зеркала. Это снижает вероятность загрязнения и продлевает срок службы этих компонентов.

Включение прокалывания и проникновения материала
На начальном этапе прошивки вспомогательные газы помогают быстро удалить расплавленный материал, обеспечивая чистое и эффективное проникновение лазерного луча. Это особенно полезно при резке толстых материалов.

Повышение точности в мелких деталях
При сложных конструкциях и тонкой резке вспомогательные газы гарантируют, что расплавленный материал не затенит и не помешает точности лазерного луча, что приводит к четкой и точной детализации.

Настройка в соответствии с потребностями конкретного материала
Различные газы служат определенным целям в зависимости от материала:

Кислород: обычно используется для резки мягкой стали из-за его способности вступать в реакцию с материалом и повышать скорость резки.
Азот: предпочтителен для нержавеющей стали, алюминия и цветных металлов для предотвращения окисления и получения чистых кромок без заусенцев.
Воздух: экономичная альтернатива для общего применения, подходящая для резки тонких листов, где высокое качество обработки кромок не имеет решающего значения.

Поддержка безопасности и экологического контроля
Использование вспомогательных газов также помогает контролировать опасные пары или побочные продукты, образующиеся во время резки, способствуя созданию более безопасной рабочей среды и снижению риска воздействия вредных веществ на оператора.

Вспомогательные газы незаменимы в станках лазерной резки с ЧПУ, поскольку они повышают скорость резки, улучшают качество кромок, регулируют распределение тепла и защищают оборудование. Выбор газа и настроек его давления должен быть адаптирован к материалу и желаемым результатам, обеспечивая оптимальную производительность и эффективность для различных операций резки.